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稻殼制粒機保養及損壞稻殼顆粒機壓輥軸承原因有哪些？
加入時間：2022/8/31 8:39:59 瀏覽：4425次
顆粒機廠家總結損壞稻殼顆粒機壓輥軸承的原因有哪些?
1、異物污染
稻殼顆粒機工作環境多塵。當一些細小灰塵進入高速軸承座時，腐蝕性顆粒可能會磨損零件，導電顆粒可能會干擾零件的電流，一旦顆粒堆積堵塞軸承周圍，就會加速過熱。使用前軸承包過早打開、安裝時工作環境不清潔、軸承工作環境不清潔、工作介質污染等都會造成軸承污染。
2、潤滑不良
潤滑不良是稻殼顆粒機軸承損壞的主要原因之一。主要原因包括：未能及時或到位加注潤滑脂、潤滑脂選擇不當、潤滑方式不正確等，導致軸承缺油和燒毀。
3、安裝不當
顆粒機廠家提醒安裝稻殼顆粒機時一定要按要求安裝。不要安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承會對軸承造成大的損壞，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未安裝在軸承位置，導致軸承游隙過小，內外圈不在同一旋轉，造成不對中。
4、疲勞失效
疲勞損壞是軸承的常見損壞。主要原因是軸承長期超負荷運轉、不及時維護、設備部件老化等。另外，如果環模排料困難、堵塞，環模擠壓腔內的溫度會迅速升高。機體會振動，導致壓輥軸承和主軸軸承燒毀。
5、選型不當或質量差
軸承內徑與軸、外徑與軸承座的配合很重要。當配合過松時，配合面會產生相對滑動，稱為蠕變。一旦發生蠕變，就會磨損配合面，損壞軸或外殼，磨損粉末會侵入軸承內部，引起發熱、振動或軸承斷裂。選用軸承時，應選用正規生物質顆粒機廠家的合格優質產品，并注意軸承的轉速和承載能力。軸承不得在超速或超負荷下使用。
稻殼顆粒機滾動軸承的保養方法
1、定期給稻殼顆粒機傳動部分加油，每2小時給壓輥軸承加油，每4小時給主軸前軸承加油，保證稻殼顆粒機傳動部分轉動靈活并減輕工作負荷。
2、建議每2-5個工作日清洗一次軸承，并按手冊要求添加高溫潤滑脂。如果發現軸承松動或鎖定，更換軸承或聯軸器。
3、清洗壓輥軸承時，顆粒機廠家建議在拆下軸承檢查時拍照或錄像做外觀記錄。清潔軸承前確認剩余油脂量并取樣油脂。
4、稻殼顆粒機軸承出廠時涂有適量防銹油，并用防銹紙包裝。只要包裝沒有損壞，軸承的質量就會得到保證。但要長期存放，當存放處濕度低于65%，溫度在20℃左右時，應避免陽光直射或接觸寒冷潮濕的墻壁。
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